礦用卡箍的標準化操作流程是怎樣的，對于具體的操作流程問題，讓礦用卡箍廠家的小編帶大家共同了解一下。

一、安裝前準備

組件完整性檢查

確認管卡、密封圈、鋼環(huán)、緊固件等所有組件齊全且無損傷，尤其需檢查密封圈是否存在氣泡、雜質、裂口或凹凸不平。

示例：密封圈需符合標準要求，非密封面平整度誤差≤0.2mm。

規(guī)格與材質匹配

根據(jù)輸送介質（如水、液壓油、瓦斯）和工況條件（溫度、壓力）選擇合適規(guī)格和材質。

示例：高溫工況需選用耐溫150℃以上的氟橡膠密封圈，腐蝕性介質需采用哈氏合金鋼環(huán)。

管道預處理

鋼管外徑需與管接頭公稱通徑匹配，端面平整無毛刺，插入深度符合設計要求（通常為管徑的1.5倍）。

示例：DN50鋼管插入深度應≥75mm，端面粗糙度Ra≤3.2μm。

二、安裝過程規(guī)范

密封圈安裝

將密封圈準確嵌入管接頭密封槽，位置居中且無扭曲，確保與管道接觸面均勻貼合。

示例：密封圈壓縮量應控制在原始厚度的20%-30%，避免過度壓縮導致失效。

管接頭組裝

將鋼管插入管接頭至設計深度，依次安裝鋼環(huán)和管卡，確保鋼環(huán)與管道同心度偏差≤0.5mm。

示例：管卡螺栓需對稱擰緊，分三次逐步加力至設計扭矩（如M12螺栓扭矩為50-60N·m）。

偏轉角調整

允許管接頭沿軸向偏轉至大允許角度（通常為3°-5°），以適應熱脹冷縮和安裝誤差。

示例：偏轉角超過設計值時，需重新調整管道布局或更換撓性接頭。

三、安裝后檢驗

密封性試驗

進行正壓（1.5倍額定壓力）和負壓（-0.08MPa）試驗，保壓時間≥10分鐘，泄漏率≤0.01mL/min。

示例：DN100管道在2.0MPa壓力下，30分鐘內壓降應≤0.05MPa。

螺栓力矩復核

使用校準的扭矩扳手復核所有螺栓力矩，確保符合設計值（誤差≤±5%）。

示例：M16螺栓設計扭矩為120N·m，實際值應在114-126N·m范圍內。

對中偏差測量

檢查接頭中xin線錯口≤1.5mm、密封面不平行度≤0.8mm、接口間隙≤3mm。

示例：使用激光對中儀測量，偏差超標需重新調整或更換組件。